鉻钼鋼的基本特

耐熱性

鉻、鋁、矶等元素的加入有(yǒu)效的提高(gāo)了鋼材抗高(gāo)溫氧化的性能和(hé)高(gāo)溫強度，其作(zuò)用機理(lǐ)如下:鉻主要存在于滲碳體(tǐ)（Fe3C）中，溶于滲碳體(tǐ)中的鉻，提高(gāo)了碳化物的分解溫度，阻止了石墨化現象的發生(shēng)，進而提高(gāo)了鋼材的耐熱性。鋁對鐵(tiě)素體(tǐ)有(yǒu)固溶強化作(zuò)用，同時(shí)也能提高(gāo)碳化物的穩定性，因此對提高(gāo)鋼的高(gāo)溫強度有(yǒu)利。适量釩的加入可(kě)使鋼材在較高(gāo)溫度時(shí)保持細晶粒組織，提高(gāo)了鋼材的熱穩定性和(hé)強度。

抗氫腐蝕

鉻、鋁等元素提高(gāo)了碳化物的穩定性，阻止了碳化物的分解，減少(shǎo)了碳化物及析出的碳和(hé)氫氣反應生(shēng)成甲烷的機會(huì)。釩的加入可(kě)使鋼材在較高(gāo)溫度時(shí)保持細晶粒組織，大(dà)大(dà)增加了鋼在高(gāo)溫高(gāo)壓下對氫的穩定性。

回火(huǒ)脆性

鉻钼鋼的回火(huǒ)脆性是指長期在370℃-595℃溫度範圍內(nèi)操作(zuò)時(shí)會(huì)産生(shēng)沖擊韌性下降的現象。而我們常用的臨氫設備正好長期工作(zuò)在這一溫度範圍內(nèi)。據試驗研究表明(míng)，壓力容器(qì)常用的鉻鋁鋼中，含Cr量為(wèi)2%-3%的回火(huǒ)脆化傾向最為(wèi)嚴重。P, Sb, Sn, As, Si, Mn等元素對回火(huǒ)脆性的影(yǐng)響比較大(dà)。脆化是可(kě)逆的，嚴重脆化的材料，通(tōng)過适當的熱處理(lǐ)可(kě)以脫脆。脆硬傾向大(dà)，易産生(shēng)延遲裂紋

由于鉻，鋁，釩等合金元素的加入，降低(dī)了鋼材的臨界冷卻速度，提高(gāo)了過冷奧氏體(tǐ)的穩定性。若焊接冷卻速度較快則在熱影(yǐng)響區(qū)的過熱區(qū)不易發生(shēng)奧氏體(tǐ)向珠光體(tǐ)的轉變，而在更低(dī)的溫度下向馬氏體(tǐ)轉變，形成淬硬組織。在焊接接頭複雜的殘餘應力和(hé)擴散氫的共同作(zuò)用下，焊縫區(qū)和(hé)熱影(yǐng)響區(qū)的淬硬組織極易産生(shēng)氫緻延遲裂紋 。

鉻钼鋼焊接

鉻钼鋼的碳當量值較大(dà)，一般具有(yǒu)不同程度的冷裂紋傾向，可(kě)以通(tōng)過以下措施來(lái)預防：

1.控制(zhì)焊條中的氫含量，選用低(dī)氫堿性焊條。

2.組焊前應預熱，通(tōng)過預熱可(kě)以降低(dī)焊材的冷卻速度，不易形成脆硬組織。預熱溫度由焊接工藝評定決定，焊接工藝評定前應對試樣進行(xíng)焊接裂紋試驗，以确定預熱溫度，在整個(gè)焊接過程中應不低(dī)于預熱溫度，同時(shí)應控制(zhì)層問溫度不得(de)低(dī)于預熱溫度。焊後應立即采取後熱措施 [2]  。